壓鑄模具用高溫油溫機

壓鑄模具用高溫油溫機

案例介紹：

在壓鑄行業中，隨著壓鑄工藝的提升，制品對溫度也有著較高要求。過高的溫度會導致壓鑄機變形、裂紋；過低的溫度又會導致壓鑄機不成型等問題。并且很多壓鑄件成型溫度高，一般的加熱設備無法滿足壓鑄工藝的高溫度要求和溫度精度。壓鑄模具高溫油溫機的出現，解決了這一問題。

利壓鑄模溫機用的優勢控溫范圍大、熱確定性好、升降速度快等優點，給壓鑄件進行預熱、加熱、控溫、冷卻。從根本上解決壓鑄件的成型問題，避免一系列缺陷的產生，不良的模溫會產生過多的殘次品，降低鑄件合格率，不良率的產生也從一定程度上增加了企業的成本。

案例特點：

合金熔液被壓入模具內后，因為熱量散盡凝固成形，模具表面溫度的控制對高質量的壓鑄件來說是很重要的。面積大且表面要求極高的鑄件，同樣需要較高且穩定的模具表面溫度，才可以減少冷紋和表面的缺陷。

首先從冷模預熱開始，如不使用壓鑄模溫機的情況下，簡單靠打冷模，直到模溫達到壓鑄件所需成型溫度，那么前期冷模次數的產生是一種極大的浪費，或者用火槍烤，這些都是原始的方法，不但不能準確控制模溫，更在一定程度上對模具的使用壽命受到影響，長此以往大大降低了模具設計的使用壽命，初步計算了一下，將用壓鑄專用油溫機，與不使用模溫機進行粗略對比，產生數據顯示至少會減少模具的18-25%的使用壽命，因為模具使用的都是一些昂貴的鋼材，那么對于企業成本投入是大大的浪費，另外，壓鑄專用油溫機的使用在生產過程中，可以使模溫保持平衡，將合格率提升至95%以上。

祝松機械壓鑄模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，能夠使溫度均勻分布壓鑄件，將溫度控制準確的為1攝氏度以內，因此鑄件的收縮率相對穩定時，壓鑄件成型才能達到好，生產的效率也能夠有所提高。

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