壓鑄模溫機對壓鑄模溫控制的影響

模具溫度控制對壓鑄件成品質量的影響

1.模溫控制對合金液流的溫度、流動性、填充時間、填充流態以及合金液的冷卻速度、結晶狀態和結晶順序、收縮應力等具有重要影響，

2.當模溫過高，壓鑄件快速收縮形成凹陷或者表面產生氣泡；當模溫過低，鑄件表面層冷凝后，也會被高速液流沖擊形成鑄件表面缺陷，還可能因為鑄件收縮應力增大產生龜裂或其它缺陷，

3.模溫控制對壓鑄件成品尺寸和外觀精度有重要影響。模溫控制在一定范圍內，鑄件的收縮率相對溫度，鑄件可以獲得良好的尺寸精度、表面質量和力學性能。

4.模溫控制對延長模具壽命，提高生產效率作用顯著。合適的模溫，能提高壓鑄件的成型效率，減少壓鑄件成型時間，從而提高生產效率。

壓鑄模具在溫度方面的要求非常高，升溫過快會導致鑄件產生斑紋，升溫太慢又會影響生產效率。那么壓鑄機配套使用壓鑄模溫機的好處主要有：

1.預熱模具，減小開始生產時模具表面與內部溫度的差異，防止模具因為溫度差異導致龜裂失去作用；

2.預熱模具和保持模具初始和生產的溫度穩定，減少了熱模時間，節約能耗，從而加快生產的進度，提高效率；

3.生產過程中保持模具溫度的穩定（加熱或者冷卻），從而使得壓鑄件尺寸，密度保持穩定，保證產品質量的穩定性。

4.由于壓鑄模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的刺激，從而減少了熱應力的產生，延緩模具表面龜裂的產生，延長模具的使用壽命。

5.減少冷卻水的使用，延長模具使用壽命，節省壓鑄周期，對壓鑄件產品粘模、拉傷也有一定的抑制作用，提高產品的外觀，降低不良率。